走進花崗巖加工車間，切割機正以毫米級精度將巨型荒料分解成板材，這是定制服務的第一步。客戶的需求往往從一張設計圖紙開始，但實現過程遠比想象復雜。

專業石材顧問會帶著色卡和樣品上門，不是簡單讓客戶挑選顏色，而是通過光照測試分析不同環境下石材的顯色效果。某別墅項目曾因忽略晨昏光線差異，導致樣品與成品出現色差爭議，現在我們會用光譜儀記錄現場數據。

選料環節決定著成品的靈魂。經驗豐富的老師傅會帶客戶到荒料倉庫，用手電筒照射石料斷面查看晶體結構。"這塊巴西灰的流云紋適合做背景墻，但做臺面要考慮紋路走向對拼縫的影響"，這樣的專業建議能避免后期審美遺憾。

水刀切割車間里，數控設備正按照3D圖紙加工異形構件。曾有位客戶要求制作直徑2.8米的羅馬柱，我們開發了分段式榫卯結構，既保證運輸便利又實現無縫拼接。每件產品邊角都刻有專屬編號，就像石材的身份證可追溯開采批次。

表面處理工藝多達17種選擇。仿古面處理需要老師傅手工鑿刻，而防滑槽的深度必須用測微儀控制在0.5-1.2mm之間。驗收時質檢員會用塞尺檢查拼縫，0.3mm的誤差都需返工。

最后的安裝階段藏著看不見的學問。幕墻干掛的不銹鋼掛件必須做鹽霧測試，廚房臺面底部要加裝防潮層。我們保留著五年前某酒店大堂的安裝記錄，當時標注的伸縮縫尺寸至今仍保持完美狀態。

從礦山到空間，每塊花崗巖都經歷著物理與美學的雙重蛻變。真正的定制不是產品買賣，而是將地質結晶轉化為空間語言的專業對話。