原材料選擇方面，芝麻白花崗巖的巖石密度必須大于2.6g/cm3，吸水率低于0.4%，干燥壓縮強(qiáng)度不低于100MPa。這些參數(shù)需要通過實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)確認(rèn)，每批次原料都應(yīng)附有檢測(cè)報(bào)告。特別要注意的是，同一工程的石材應(yīng)取自同一礦脈，以保證顏色和紋理的一致性。

尺寸公差控制是加工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。標(biāo)準(zhǔn)路牙石的長度公差應(yīng)控制在±2mm以內(nèi)，高度和寬度公差不超過±1mm。直線度偏差每米長度不得大于1mm，全長直線度偏差不超過3mm。在實(shí)際生產(chǎn)中，我們采用紅外線定位切割設(shè)備，配合定期校準(zhǔn)的檢測(cè)工具，確保每塊石材的尺寸精度。

加工工藝要求包括切割、打磨和表面處理三個(gè)主要環(huán)節(jié)。切割時(shí)必須順著石材紋理方向，采用直徑不小于800mm的金剛石鋸片，切割速度控制在2-3m/min。打磨工序要經(jīng)過粗磨、細(xì)磨和精磨三個(gè)步驟，使用目數(shù)依次為60#、120#、240#的磨料。表面處理根據(jù)工程需求可選擇光面、火燒面或荔枝面，光面處理的表面光澤度應(yīng)達(dá)到80度以上。

質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)參照GB/T 18601-2018《天然花崗巖建筑板材》執(zhí)行。重點(diǎn)檢查項(xiàng)目包括：表面不得有裂紋、色斑、缺棱掉角等缺陷；相鄰兩塊路牙石的接縫寬度不大于2mm；倒角尺寸統(tǒng)一，倒角寬度控制在3-5mm范圍內(nèi)。每批產(chǎn)品出廠前都要進(jìn)行抽樣檢測(cè)，抽樣比例不低于5%。

包裝運(yùn)輸規(guī)范同樣重要。路牙石應(yīng)采用立式包裝，每層之間用柔性材料隔開，每垛高度不超過1.2米。運(yùn)輸車輛必須配備減震裝置，裝卸時(shí)使用專用夾具，避免鋼絲繩直接接觸石材表面。長期存放時(shí)應(yīng)墊高20cm以上，并采取防曬防雨措施。

在實(shí)際應(yīng)用中，芝麻白花崗巖路牙石的安裝基座混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C25，伸縮縫間距宜為5-8米。安裝完成后，接縫處要用專用密封膠處理，確保整體防水性能。這些配套措施的執(zhí)行質(zhì)量同樣影響著路牙石的最終使用效果。

加工設(shè)備的定期維護(hù)也不容忽視。鋸切設(shè)備每工作200小時(shí)需要檢查鋸片平整度，磨拋設(shè)備每工作150小時(shí)應(yīng)更換磨損的磨具。保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)，既能保證加工質(zhì)量，又能提高生產(chǎn)效率。根據(jù)實(shí)際統(tǒng)計(jì)，規(guī)范維護(hù)的設(shè)備可使產(chǎn)品合格率提升15%以上。

對(duì)于特殊形狀的路牙石加工，如圓弧段、轉(zhuǎn)角件等，需要制作專用模具。模具材料建議使用45號(hào)鋼，經(jīng)熱處理后硬度達(dá)到HRC50-55。這類異形件的加工余量要適當(dāng)增加，一般比標(biāo)準(zhǔn)件多留3-5mm的修整余量。

芝麻白花崗巖路牙石的加工是一個(gè)系統(tǒng)工程，從原料選擇到成品出廠，每個(gè)環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格把控。只有遵循標(biāo)準(zhǔn)化的加工流程，采用科學(xué)的檢測(cè)方法，才能生產(chǎn)出符合工程要求的高質(zhì)量產(chǎn)品。這既是對(duì)工程質(zhì)量的負(fù)責(zé)，也是石材加工企業(yè)持續(xù)發(fā)展的根本保障。