最近收到不少關于生態地鋪石制作過程的咨詢，恰好我們剛完成一條完整的生產線視頻記錄，今天就帶大家走進這個充滿技術含量的生產過程。

原料準備階段是整個流程的基礎。我們選用天然石材碎料、水泥和環保添加劑作為主要材料，這些原料需經過嚴格篩選。視頻中可以看到，自動化分揀設備會剔除雜質，確保顆粒均勻度控制在3-5mm范圍內。這個環節往往被忽視，但實際決定著最終產品的密實度和透水性能。

混合工序采用雙軸強制式攪拌機，通過視頻特寫鏡頭能清晰觀察到干混與濕混的兩個關鍵階段。操作人員會實時監測含水率，保持在12%-15%這個理想區間。特別要說明的是，添加劑是在濕混階段分三次加入，這種分段投料方式能顯著提升材料融合效果。

成型環節使用了600噸級液壓機，模具溫度需穩定在45℃左右。視頻里記錄了從投料到脫模的完整過程，其中保壓時間精確控制在25秒。這個參數是經過反復測試得出的最優值，既保證成型強度又兼顧生產效率。

養護階段采用蒸汽養護工藝，養護窯內的溫濕度曲線在視頻中有完整呈現。前8小時是關鍵期，溫度需勻速升至75℃，相對濕度保持在90%以上。之后24小時的恒溫養護讓產品強度穩步提升。

表面處理環節展示了兩種不同工藝：水洗面和荔枝面的加工過程。水洗面使用高壓水槍在特定角度進行沖刷，而荔枝面則采用滾筒打磨技術。視頻通過慢動作回放，清晰呈現了表面紋理的形成過程。

質量檢測部分最令人印象深刻。隨機抽檢的樣品要經過抗壓、耐磨、透水等七項測試，所有數據都實時顯示在監控屏幕上。特別是透水測試環節，可以看到水流在30秒內完全滲透的整個過程。

包裝運輸環節同樣講究。視頻記錄了防震包裝的細節處理，以及裝載時的固定方式。每托產品都留有通風間隙，這是長期實踐積累的經驗。

整條生產線從原料到成品約需72小時，視頻用時間軸方式清晰呈現了各環節的銜接。通過這個視頻，不僅能了解生態地鋪石的生產全貌，更能感受到現代制造工藝的精確與高效。