從事石材行業多年，經常被問到地鋪石600*600規格產品的生產細節。這類規格的地鋪石因其適中的尺寸和穩定的性能，在景觀工程中應用廣泛。今天就從實際操作角度，聊聊正規廠家的完整生產流程。

原料篩選是第一步。優質花崗巖或石英石荒料進場后，工人會用專業儀器檢測硬度、密度和吸水率。符合標準的荒料會被標記等級，不同等級對應不同用途。荒料切割前需要規劃鋸切方案，600*600規格要考慮出材率，經驗豐富的師傅會通過CAD排料軟件優化切割路徑。

大鋸車間里，金剛石框架鋸將荒料切割成25-30mm厚的毛板。這個環節對精度要求極高，鋸片冷卻水的配比和流速都會影響切割面平整度。毛板經過48小時自然晾干后進入定厚工序，通過多頭磨機將厚度統一調整到20mm，誤差控制在±0.5mm內。

規格切割是核心環節。采用紅外線定位的橋式切機，配合金剛石圓盤鋸，將毛板裁切成600*600mm的規格板。我們廠區使用的意大利進口設備，對角線誤差能控制在0.3mm以下。每切割200片就要更換鋸片，確保切口平滑無崩邊。

表面處理根據訂單需求選擇。常見的荔枝面采用鎢鋼頭敲擊工藝，每平方米需要均勻敲擊1200-1500次；火燒面則用乙炔火焰槍在板面勻速移動3-4遍，溫度控制在2800℃左右。處理后的板材要經過三道水洗，去除表面碎屑和高溫氧化層。

質量檢測貫穿全過程。除了常規的尺寸測量，還要用肖氏硬度計檢測表面耐磨度，潑水試驗檢測防滑性能。每批次產品都會留樣，在實驗室進行200次凍融循環測試。包裝前工人會逐片檢查，采用立式包裝機配合珍珠棉護角，確保運輸安全。

現代化廠房里，這些工序都實現了半自動化。但經驗豐富的老師傅仍然不可或缺，比如判斷荒料紋理走向、調整機器參數等環節，都需要人工經驗與設備精度相結合。從原料到成品，一塊合格的地鋪石600*600產品，至少要經歷12道關鍵工序的嚴格把控。