我們廠出的青石板300×600仿古面山東廠家現(xiàn)場鋪裝配合這事，真不是發(fā)個貨就完事。上周在濰坊坊子一個老院子項目，運(yùn)了176塊過去，每塊背面都噴了批次號和吸水率實測值——2.3%。師傅說“這面兒不打滑”，我蹲那兒摸了三遍，確實糙得剛好，手按上去有砂礫感但不扎，用角磨機(jī)測過摩擦系數(shù)0.71，比國標(biāo)0.6高那么一丟丟。

鋪之前他們沒做拉毛，直接在水泥砂漿上鋪，我們廠技術(shù)員當(dāng)場攔住了。查了當(dāng)天溫濕度，23℃、64%RH，砂漿初凝時間得壓到95分鐘以內(nèi)，不然仿古面那層天然銹斑紋容易被泛堿咬花。后來改用1:3干硬性砂漿，攤開厚度控制在22mm，用木鏝刀刮平后靜置3分鐘再上板——這個空檔是廠里試了11次才定下來的。

青石板300×600仿古面山東廠家現(xiàn)場鋪裝配合最難的是縫。不是磚縫寬窄的問題，是板子四角翹曲度。抽檢了32塊，平均翹曲0.8mm，最大1.3mm。所以鋪的時候得有人專門拿橡皮錘敲邊，不是砸，是“彈”——手腕往下壓0.3秒再松，讓板底砂漿擠出來一點，這樣縫才齊。有次敲太重，一塊邊角崩了芝麻大個口子，師傅順手拿同批碎料研粉+白水泥補(bǔ)上了，現(xiàn)在根本看不出來。

山東本地鋪貼隊習(xí)慣用水平尺靠，但我們要求必須加弦線。不是為了好看，是防300×600這種長條板走“蛇形”。拉兩道線，一道離邊15cm，一道離邊285cm，中間用鋼尺卡住，偏差超0.5mm就得返工。有天下午風(fēng)大，線晃，干脆改用激光投線儀，結(jié)果發(fā)現(xiàn)地面本身有0.9mm/㎡的隱性坡度，最后把最東頭三排墊高了1.7mm。

填縫用的不是普通勾縫劑。廠里配了三種顏色小樣帶過去：青灰、暖褐、石褐。甲方挑了暖褐，但實際干了以后偏紅，因為仿古面表層含鐵氧化物遇堿會變色。后來換成廠里自研的低堿聚合物填縫膏，pH值7.2，28天后色差ΔE＜1.4。這個數(shù)據(jù)是去年在日照三個項目累計測出來的。

青石板300×600仿古面山東廠家現(xiàn)場鋪裝配合里，最常被忽略的是養(yǎng)護(hù)。很多人以為鋪完掃掃灰就完了。我們要求覆蓋土工布，每天早晚各灑一次水，連濕72小時。為什么？因為仿古面那層微孔結(jié)構(gòu)在失水過快時會收縮，表面出現(xiàn)細(xì)網(wǎng)狀紋路——不是裂，是肉眼幾乎看不見的應(yīng)力紋，但反光時特別明顯。廠里做過對比實驗：控濕養(yǎng)護(hù)的板子，三個月后光澤衰減率12%，沒養(yǎng)護(hù)的達(dá)29%。

有次客戶問“能不能用瓷磚膠？”我們沒直接說不行，而是把同批板子切了六小塊，三塊用瓷磚膠，三塊用水泥砂漿，在恒溫箱里泡水7天。結(jié)果瓷磚膠那組背面浮漿脫落，砂漿組只有輕微泛白。數(shù)據(jù)擺那兒：吸水率2.3%的青石板，與水泥基材料粘結(jié)強(qiáng)度1.8MPa，與瓷磚膠僅0.9MPa。這不是理論，是實驗室壓出來的。

現(xiàn)在廠里發(fā)貨單背面都印著鋪裝提示，不是說明書那種，就幾行字：“砂漿別太稀”“敲邊別用鐵錘”“第三天才能踩”——字是手寫掃描的，怕人當(dāng)模板刪掉。青石板300×600仿古面山東廠家現(xiàn)場鋪裝配合這事，說到底就是板子、人、時間三點對上。我們管不了天氣，但能算準(zhǔn)砂漿初凝時間；管不了師傅脾氣，但能備好三套填縫色樣；管不了地面平整度，但知道墊多高才不顯痕。活兒在工地，根在廠里。