以前在一些大的建材市場見過一些從質(zhì)量和圖案上來說都相當漂亮的石材，在花崗巖石材工藝加工上很多人也不清楚，只到有幸去參觀了石材廠家之后，才知道原來看起來非常漂亮的石材成品在開始不過是一塊并不起眼的大石頭，而這種初期開采在專業(yè)人士的口中被稱為毛料，主要用于加工荒料。荒料則是由毛料經(jīng)加工之后而，且具有一定的規(guī)格尺寸，主要用來加工飾面板材。

　　花崗巖的大板鋸切多采用框架砂鋸，同時要保證切割后的成品的幾何尺寸、角度尺寸、對角線尺寸準確無誤，不允許有崩邊、掉角現(xiàn)象。如果臺面板背面需要粘接的，也要保證背面的邊、棱、角的完整無損，方便之后的邊加工。荒料加工完成之后的下一道工序就是大切了，大切就是將之前準備的荒料加工成客戶需要的規(guī)格尺寸。花崗石加工主要有開采和四類生產(chǎn)線：標準板生產(chǎn)線、薄板生產(chǎn)線、粗面裝飾板生產(chǎn)線、異型板生產(chǎn)線。

　　1、花崗巖石材的開采切割

　　大切工序中的刀頭一般是用金鋼沙來制作的，而刀片的厚度一般為7-8毫米厚，一般大切中最大的刀片都有3米長，而最小的也都有60厘米的長度。石材臺面板主要包括:花崗巖臺面板、大理石臺面板、砂巖臺面板、板巖臺面板、石灰?guī)r臺面板和石英石臺面板，其中主流是花崗巖和大理石臺面，而以生產(chǎn)數(shù)量和應用范圍來看花崗巖臺面板是較廣泛的。

　　根據(jù)框架鋸結(jié)構(gòu)選擇鋸條，擺式砂鋸使用溝紋型鋸條，平移式砂鋸使用孔洞型鋸條。根據(jù)荒料的裝車固定方法，鋸條裝配有兩種：兩塊荒料之間有中間混凝土時，將鋸條全部裝到鋸框上，節(jié)省裝卸鋸條的時間，浪費了兩塊荒料之間約20cm寬度的鋸條和混凝士；無中間混凝土時，根據(jù)荒料的實際位置安裝鋸條，節(jié)省了兩塊荒辯之聞的鋸條消耗，但荒料邊皮浪費大。

　　2、花崗巖石材規(guī)格板加工工藝流程

　　大切就是按照客戶的加工要求用圓盤鋸或沙鋸把荒料切割成毛板的過程。使用起重機將荒料裝上荒料車，由擺渡車送至框架式砂鋸工作位置鋸割成毛板，再送往研磨、拋光、切斷等工序加工成光板，最后經(jīng)檢驗包裝入庫。具體流程如下：

　　荒料吊裝→鋸割→沖洗檢驗→粗磨→細磨→精磨→拋光→切斷修補→檢驗包裝。

　　3、花崗巖石材薄板加工工藝流程

　　切割后要先進行一次檢驗，合格的毛板留用，不合格的挑除，對于超厚的毛板進行定后處理。（如果是采購的是大板，就可以跳過這一階段。）花崗石薄板加工是自動加工流水線，各工序之間由滾道、卸料機、翻板機相連。其流程如下：

　　荒料吊裝→鋸割成薄板→截頭→研磨拋光→切斷→磨邊、倒角、銑槽修補、清洗、干燥→檢驗包裝。

　　4、花崗石石材粗面板加工工藝流程

　　切邊將前面合格的毛光板按生產(chǎn)訂單要求進行排料切割，割出臺面板各部分---主臺面、后擋板、側(cè)擋板和前擋板等等。將花崗石半成品毛板通過滾道送自動鑿毛機(按所需花紋粗細選定刀頭)，刀頭按預定的軌跡鑿出各種所需要的粗飾花紋。若需燒毛板，則將毛板送自動燒毛機加工。流程如下：

　　半成品毛板→鑿毛或燒毛→切斷→檢驗包裝。

　　5、異形石材板加工工藝流程

　　切割的時候要注意之前要檢查表面，注意之前標注的石材缺陷，要避開裂紋、黑斑、色線、色斑、掃花等，不要有陰陽面。按用戶對花崗石板材形狀、規(guī)格的特殊要求，設(shè)計制出模板，如圓形、橢圓形桌面，橢圓孔衛(wèi)生間臺板、花窗棱等，再用仿型銑機按模板形狀(或微機預置程序)在半成品板材上加工出所需形狀。流程如下：

　　半成品板材→切邊→異形銑切→鉆孔→磨邊倒角→檢驗包裝。

　　石材封釉技術(shù)買過車的人應該比較熟悉封釉這個詞，我們的新車在買回家的時候一些4s店、保養(yǎng)店就會推薦我們做封釉來保護車漆。石材封釉指的是把“釉”這種二氧化硅通過一定的方法融入到石材的表面之中，石材表面進行封釉之后表面的硬度要高于石材的本身，就像是給石材貼上了一層鋼化膜。二氧化硅的結(jié)構(gòu)致密化學元素穩(wěn)定不易磨損，是目前較為先進的石材表面拋光工藝。不過石材封釉的價格很貴，只適合一些高檔的大理石使用。