在江蘇地區，60×60厘米規格的火燒板因其獨特的防滑紋理和自然質感，被廣泛應用于戶外廣場、步行街等場所。作為從業十余年的石材工藝師，我將以實際操作經驗為基礎，系統說明這類石材的加工過程。

原料選擇階段需特別注意花崗巖的礦物成分。通常選用芝麻灰、銹石等密度適中的品種，這類石材在高溫處理后能形成均勻的糙面。荒料進場后，先用橋式切機進行初裁，切割過程中要保持水流冷卻，確保板材邊角無崩裂。

初加工后的毛板轉入火燒工序，這是形成防滑表面的關鍵步驟。采用多噴槍自動燃燒設備，火焰溫度控制在800-1000℃之間。操作時需勻速移動火槍，使板面受熱均勻。經驗豐富的工人會通過觀察石材顏色變化來判斷火候，當表面出現均勻的晶爆現象時立即停止。

完成火燒處理的板材進入精磨環節。使用樹脂磨盤進行邊緣倒角，角度控制在45度為宜。這個步驟既能提升安全性能，又能增強鋪裝后的立體感。同時要對每塊板材進行平整度檢測，使用2米靠尺測量時，間隙不超過1.5毫米才算合格。

質量把控貫穿整個流程。除了常規的尺寸校驗，還需進行耐候性測試。將樣品置于循環凍融設備中，經過25次-20℃至20℃的溫度變化后，觀察表面是否有裂紋產生。優質的江蘇火燒板在這個測試中應保持結構完整。

成品包裝前要進行六面防護處理。采用有機硅滲透型防護劑，用滾筒均勻涂刷后靜置24小時。這種處理方式能在不改變石材外觀的前提下，有效提升抗污性能。包裝時采用立式堆放方式，每塊板之間用發泡棉隔開，確保運輸過程中不會產生摩擦損傷。

在實際施工應用中，這類加工到位的火燒板能呈現出理想的裝飾效果。其粗糙表面不僅防滑性能突出，獨特的火燒紋理更能與周邊環境自然融合。通過標準化的加工流程，可以確保每批產品的質量穩定性，滿足各類景觀工程的需求。