站在石材廠家的立場，我們經常遇到景墻項目完工后出現空鼓問題的糾紛。責任認定往往牽扯多方，過程復雜。要理清頭緒，必須回到材料本質與施工過程的每個細節。

空鼓并非單一原因造成。根據行業跟蹤數據，超過六成的空鼓問題與基層處理和粘貼工藝直接相關。石材本身出問題的比例實際上很低。作為材料方，我們首先確保出廠板材的物理指標：吸水率控制在0.6%以下，彎曲強度不低于10MPa，并完成六面防護。這些是白紙黑字寫在質檢報告里的。如果石材因自身結構缺陷如暗裂在鋪貼后破裂，這責任我們承擔。

但更多時候，問題出在粘貼層。水泥砂漿配比不當是常見誘因。水泥標號不足或砂子含泥量過高，會導致粘結力大幅下降。一份實驗數據顯示，使用含泥量超標的砂子，砂漿粘結強度可能衰減40%以上。施工時的鋪漿手法也關鍵，必須采用“齒形刮刀”均勻刮涂，實現滿漿粘貼，避免出現“四角有漿，中間空虛”的“盒子效應”。

環境與養護的責任容易被忽視。鋪貼后24小時內，若環境溫度驟變或遭遇雨水沖刷，砂漿固化過程會被破壞。冬季施工未采取保溫措施，砂漿受凍失去強度，開春后必然空鼓。這類責任顯然屬于施工管理的范疇。

那么，責任如何認定？一個清晰的流程是：發現空鼓后，首先標記位置，使用空鼓錘確定范圍。接著，核查該批次石材的出廠檢驗報告與現場留存樣品，進行比對。如果材料合格，則需調閱施工記錄，重點檢查基層驗收、砂漿配比單及施工期間的天氣記錄。通常，由施工方、監理、材料方三方共同切開空鼓部位，直接查驗砂漿結合面狀態和石材背面情況，這是最直觀的證據。

預防勝過事后劃分。我們給采購方的建議始終很具體：在材料進場時進行抽樣復檢；施工前堅持要求對工人進行鋪貼技術交底，特別是針對大規格板材；要求施工方制作相同環境的“樣板段”，驗收合格后再大面積展開。這些步驟能有效厘清責任邊界，確保景墻長久穩固。

最終，一份權責清晰的合同是基礎。合同中應明確材料標準、施工工藝規范、養護要求及驗收方法。當問題出現，依據合同條款和現場實證材料，責任認定才能有據可依，避免無謂的糾紛，保障項目的最終品質。