室內(nèi)大理石地面鋪裝后出現(xiàn)泛堿的原因解析——這事我們廠真不是聽別人說的。去年光是蘇州一個樓盤，我們就返工了14塊廳房，全因地面冒白霜。不是水泥沒干透，是它壓根兒就沒打算干透。

你信不信，一塊剛鋪完的爵士白，第三天踢腳線邊就起粉，拿指甲一刮，白灰簌簌掉。我們拿手持式水分儀測過基層，C25混凝土澆筑7天后，表面讀數(shù)才8.2%，底下3cm處是14.7%。國標JGJ/T 233-2011寫明：石材濕貼基層含水率應(yīng)≤10%，可現(xiàn)實里七成工地連測都不測。

泛堿不是石頭自己想造反。大理石本身不產(chǎn)堿，是水泥里的游離鈣離子，遇水變成氫氧化鈣，再和空氣里的CO?一碰，就結(jié)成碳酸鈣白霜。我們做過加速實驗：把同樣規(guī)格的米黃洞石，一半鋪在未做防水的砂漿層上，一半墊了0.8mm厚聚合物改性瀝青隔離膜，45天后前者白霜覆蓋率62%，后者只有3處針尖大小結(jié)晶。

有客戶問，背涂膠能不能擋堿？我們試過五種背涂材料，最厚涂到1.2mm，結(jié)果還是擋不住——堿是從磚縫底下“拱”上來的，不是從背面鉆的。就像你往沙堆里倒水，水總從最松的地方冒頭。接縫越寬、填縫越早、養(yǎng)護水越多，泛堿來得越急。南京那個項目，工人鋪完第二天就灑水養(yǎng)護，第七天整個玄關(guān)像撒了層糖霜。

砂漿配比也坑人。有些工地還在用1:3老比例，水泥多砂子少，毛細通道密，水帶著堿跑得比兔子還快。我們廠現(xiàn)在給合作工隊配砂漿添加劑，加0.8%硅灰替代15%水泥量，毛細孔徑縮小40%，三年回訪泛堿率降了57%。

還有個容易被忽略的點：石材出廠前存放在露天堆場，雨季吸飽了水，運到工地直接鋪。我們查過倉庫溫濕度記錄，連續(xù)陰雨三天后，荒料含水率平均漲3.1個百分點。這種石頭一貼上去，等于往熱鍋里倒冰水——蒸騰得特別猛。

泛堿不是不能壓住，但得卡準三個時間點：基層晾夠21天（不是看表面干，是拿探針測3cm深）、填縫劑必須等石材表面溫度穩(wěn)定48小時以上再打、最后那遍清潔別用酸。去年無錫有個項目，物業(yè)拿稀鹽酸擦泛堿，結(jié)果把大理石表面方解石溶出麻點，補救成本翻了三倍。

我們廠現(xiàn)在發(fā)貨單背面都印一行小字：“請確認基層含水率＜10%，未做防水隔離層恕不承擔泛堿責任”。不是推責，是真見過太多水泥還沒硬，堿已經(jīng)爬上來了。

泛堿那層白，看著像霜，其實是地下水帶著水泥里沒反應(yīng)完的鈣，在找出口。它不挑大理石品種，爵士白、魚肚白、卡拉麥里，只要底下潮氣沒斷，它就按時報到。

上次去紹興驗貨，客戶指著餐廳地面問：“這白痕是不是打磨沒到位？”我蹲下摸了摸接縫兩側(cè)溫差——一邊22℃，一邊26℃，立刻知道是底下還在返潮。沒拆磚，只把踢腳線底槽清干凈，塞進透氣型防堿墊條，兩周后白痕淡了七成。

所以啊，泛堿不是石頭的問題，是水、水泥、時間、動作順序，四樣東西湊一塊兒鬧的脾氣。我們切石頭，也切教訓，切得多了，手就知道哪塊板子底下藏著水。