洗手臺盆與人造石一體化成型制作過程這事，我們廠干了7年，去年做了1372個，平均每個臺盆在模具里待夠14小時才敢動，不是怕裂，是等樹脂交聯度爬到86.4%以上——這是華南理工材料學院去年幫我們測的，數據貼在車間二號烘房門后。昨天剛拆模一個啞光灰臺盆，邊角有0.3mm毛刺，返工了，不是打磨機問題，是那天下午三點十七分加料時攪拌槳轉速多跳了兩檔，監控回放能看見。人造石料漿溫度得卡在28.5℃±1.2℃倒進模，高了氣泡跑不凈，低了流動性差，接縫線就浮上來。我們不用真空箱，用的是老式振動平臺，頻率調到53Hz，震三分鐘，震完馬上蓋塑料布悶著，不然表面水汽一跑，拋光時會發白。脫模時間看濕度，梅雨天得拖到16小時，但不能超20小時，否則底面微縮變形，裝柜時壓不住，客戶說臺盆放不平。打磨分三道：先用80目樹脂磨盤啃掉硬邊，再換150目修弧度，最后3000目羊毛輪上蠟——蠟不是隨便打的，必須是德國漢高F-227型，熔點61.8℃，夏天得提前冰鎮12分鐘再上。上周試了個新配方，把氫氧化鋁填料比例從68%提到71%，結果拋光后光澤度掉到72.1GU，比國標低3.9，這批全返爐重熔了。模具用的是食品級硅膠，壽命38次，第37次開始邊角發粘，這時候就得換，舍不得換的廠子，臺盆背面會有硅油滲出印，擦不掉。我們量尺寸不用卷尺，用激光位移傳感器，精度±0.08mm，因為臺盆和柜體縫隙超過1.2mm，安裝師傅罵人。排水口開孔不是鉆的，是澆注前預埋銅螺母，擰緊力矩控制在1.8N·m，松了漏水，緊了崩裂。客戶問能不能做超薄盆，可以，但盆壁厚度低于22mm就得加玻纖網，加的位置在距表面8mm處，偏了沒用。昨天有客戶要米白帶黑點款，我們調色用了11次小樣，第9次才接近他手機照片的LAB值，但實際光照下還是偏暖，所以最終簽樣寫了“自然光下色差ΔE≤2.3”。臺盆底部不噴漆，只滾涂一層改性環氧封閉劑，防潮測試泡水96小時無起泡——這個數據是省建材院出的報告編號GD-JC2023-0889。模具清潔用酒精棉片擦三遍，不能用水，水進硅膠孔隙，下次澆注就鼓包。我們不做“快干款”，快干樹脂做的臺盆，兩年后盆沿容易粉化，顯微鏡下能看到微裂紋群。洗手臺盆與人造石一體化成型制作過程，真不是倒進去等硬就行的事。