我們廠干這行17年，光是臺面圓弧轉角就返過237塊板，去年把其中68塊切片做了厚度檢測，發現92%的偏差集中在轉角后15cm直邊段——不是刀沒走直，是砂紙壓下去那一瞬的彈性變形沒被算進去。現在用的3M Cubitron II 6英寸軟背襯盤，標稱粒徑46μm，實際在花崗巖上測得有效切削深度是38.2μm，這個數是我們拿三坐標儀在恒溫間里測了41次的平均值。有客戶要R15，我們默認按R14.3做，因為拋光后熱脹會讓半徑漲0.6～0.8mm，這個數是2022年跟華南理工材料學院合作埋點測出來的。打磨時水不是越多越好，我們試過流量從1.2L/min調到3.8L/min，結果R角光澤度反而跌了12個GU單位，后來發現是水膜太厚導致砂粒懸浮，切削變滑移。現在固定用2.1L/min，水泵配的是威樂TP50-120，帶壓力反饋閉環。師傅老張左手扶板右手握機，手腕角度常年保持在112°±5°，他徒弟學了8個月才穩住這個幅度，抖動超3°就會在R角起微階差。我們不用激光跟蹤儀校機，改用0.02mm塞尺插轉角與直邊交界處，能塞進就是不合格——這法子是2019年深圳一個櫥柜廠逼我們改的，他們裝完發現臺面和柜體縫寬不一。砂紙換頻次看石種，芝麻黑每磨3.7米換一次，爵士白必須2.1米就換，因為后者云母片多，砂粒嵌入快。有次試用某進口樹脂磨盤，前兩道還行，第三道開始發粘，測了下表面溫度升到68℃，而常規氧化鋁砂盤才41℃，高溫讓樹脂軟化，R角就糊邊。現在所有圓弧打磨都分五步：粗磨（36#）、中磨（60#）、細磨（120#）、精修（220#）、拋光（800#+），中間停機測三次弧度，用的是國產海克斯康PMM-C 765，精度標稱±0.008mm，我們自己加了溫度補償算法，實測±0.005mm。有客戶說“差不多就行”，我們真不敢應，去年一塊印度紅R20臺面，客戶簽樣時說“看著圓就行”，安裝后用投影儀打光一照，轉角有0.3mm陰影階差，拆回來重磨，發現是第二道60#砂盤磨損率比標稱高17%，換了新盤才壓平。水里加0.8%草酸鈉，不是為增亮，是防鐵離子污染——我們廠水管是鍍鋅管，靜置水含鐵量0.13mg/L，不加螯合劑，R角拋完三天就泛黃斑。現在每班開工前測一次pH值，控在5.4～5.7之間，超出就換水。打磨方向也有講究，順紋走和逆紋走，同一塊芝麻灰R12，光澤度差9.6GU，我們全按順紋來。這些不是誰定的標準，是一塊塊板堆出來的。